Федеральный проект «Производительность труда» уже не первый год демонстрирует свою результативность. Он способствовал увеличению выработки компаниями в среднем на 58%, и сокращению на 30% сроков производства. С каждым годом в его реализации участвует всё больше российских предприятий и организаций.
Депутат Государственной Думы член фракции «Единая Россия» Алексей Ткачев отметил, что в 2026 году был дан старт следующему этапу реализации федерального проекта "Производительность труда". Запущены детализированные отраслевые программы повышения производительности труда. Начата работа на уровне подотраслей и конкретных предприятий с расчетом эффекта для экономики и рынка труда. Выполняется задача по обеспечению охвата 40% предприятий базовых несырьевых отраслей инструментами повышения производительности. Цель -увеличивать не только объемы выпуска, но и снижать кадровый дефицит за счет более эффективной организации процессов производства.
Парламентарий напомнил, что указом Президента поставлена задача обеспечить вовлечение не менее 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей в реализацию национальных целей развития уже к 2030 году.
На Кубани с 2018 по 2025 год 398 предприятий стали участниками федерального проекта «Производительность труда». На протяжении нескольких лет регион удерживает лидерские позиции в его реализации. В этом году к участию в проекте планируется привлечь еще 50 предприятий. В целях содействия реализации нацпроекта и создания условий по выстраиванию системных мер поддержки, в Краснодарском крае были введены налоговые льготы, инвестиционный налоговый вычет по налогу на прибыль организаций. К 2030 году планируется задействовать в федеральном проекте 597 организаций реального сектора экономики и 4844 организации социальной сферы Кубани.
Проект «Производительность труда» не только повышает доходность, но и меняет культуру предприятия. Одна из агрокомпаний Новопокровского района, ставшая участником федпроекта, на деле продемонстрировала эффективность такого системного подхода. ООО «Откормочный-Аметист» добился значимых результатов: произошло ускорение обслуживания спецтехники на 22%, а производительность полевых работ увеличилась на 17%. Детальный анализ складов позволил выявить невостребованные запчасти, и это позволило снизить складские запасы на 16%. Сотрудникам предприятия эксперты помогли оптимизировать процесс ремонта и обслуживания техники, систематизировать рабочие места. За 6 месяцев на предприятии внедрили систему планирования ремонта и закупки запчастей. Разработанная детальная схема расстановки техники на полевом стане теперь обеспечивает оптимальный порядок и доступ к каждой единице. На предприятии были стандартизированы процессы, созданы четкие регламенты проведения ежесменного технического обслуживания всего парка сельхозмашин. В целях повышения эффективности и безопасности был утверждён специализированный регламент заправки техники с использованием выездной топливной системы.
«Оптимизация рабочих процессов и внедрение передовых методик бережливого производства помогает наладить работу кубанских предприятий, где деятельность будет строиться на современных принципах управления и новой технологической основе», - подытожил Алексей Ткачев.
